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现场展示JCR-ID01内壁缺陷检测设备与JCR-IM01激光内径检测设备，集成2D+3D双模态视觉融合、自适应管道机器人与AI质检平台。针对矿山行业液压支架立柱油缸，石油行业输送管道等场景，现阶段大部分采用人工肉眼观察结合手摸排查的作业模式存在明显弊端：一是检测有效长度受限，深度无法触及，始终存在检测盲点；同时检测数据依赖手抄，精度低、误差大，纸质记录无法数字化，历史数据难以追溯。

设备首创“移动基站+便携机器人+高精度相机”架构，可一键实现整根油缸内壁360°全覆盖检测，缺陷检出率提升至98%以上。并可基于深度学习算法自动识别划伤、凹坑等缺陷，并精准量化缺陷的位置、深度、面积。

     检测结果可直接对接后续增材/减材工艺制定，通过全壁扫描加缺陷深度量化完成科学分级，精准匹配修复工艺，有效节约材料，极大降低返工率。成品质检阶段，完成缺陷与内径尺寸全检后自动判定合格标准，实现“零缺陷”出厂。从启动设备、自动扫描、智能识别、生成报告到数据归档的五步闭环，实现了全数据可追溯、可分析、可导出。

产品板块二：双热源协同焊接——破解变形大、精度要求高、“盲焊”难控三大痛点

展会现场，LAW-3000L8-CMT低功率薄板与LAW-20000L9-MIG高功率中厚板两大系列焊接机器人也备受关注。两大系列分别搭载“激光+电弧”的复合焊接系统，采用龙门8轴/悬臂9轴联动结构，可实现20mm碳钢单道焊透与免坡口焊接，满足高精度、高效率的复杂焊接需求。

针对传统MIG焊热输入大、工件变形严重，纯激光焊间隙容忍低等痛点，设备以“激光+电弧”双热源协同破局：降低传统MIG焊热输入，变形降低40%以上。同时，采用CCD+OCT双模态实时监测熔池，焊前路径模拟，拒绝“盲焊”，可适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质及多种接头形式。

在增材打标板块，现场展示的移动式激光增材打标机也赢得了现场观众的频频驻足。该产品采用激光增材技术，覆盖多功率等级，支持图形、二维码、文字等混合编排打标，同时可满足横排打标，竖排打标以及弧面打标等多种打标形式。满足不同客户对不同打标场景的需求。

针对石油装备、工程机械等行业大件转运吊装费时费力、传统标识易磨损易脱落难追溯的痛点，设备以“标记层与基材冶金结合”实现永久性标识；移动式设计让“设备迁就工件”，随走随停、无需固定工位与基建改造，配合可视化边界与自动跳号功能，单人即可完成复杂标识作业。同时产品具备IP64防护等级，可从容应对车间恶劣工况。