在矿山设备领域，研究院聚焦于煤矿液压支架立柱、千斤顶、掘进机截齿及刮板输送机等关键部件的激光熔覆再制造与表面强化。通过增材再制造技术，将合金粉末均匀熔覆于工件受损表面，形成高强度、高耐磨、高耐腐蚀的保护层，使修复后的部件使用寿命显著延长。
基于定向能量沉积工艺，以激光同步熔覆金属粉末/丝材，实现大型金属构件的高效3D打印成型与精准修复，成型层致密牢固，材料利用率高。
基于3D视觉智能引导的激光熔覆精密成型与损伤修复技术，实现高性能合金层的致密成型与可靠结合。
融合多源焊接工艺与3D视觉引导，实现复杂构件的高效精密成型与高质量修复，成型层致密均匀，尺寸精准可控。
集成机器3D视觉与智能传感技术，实现激光熔覆修复前后缺陷的自动识别与精准筛查，确保再制造件安全性能达标，质量全程可追溯。
采用定向能量沉积（DED）增材制造技术，以激光为热源同步送进金属粉材，在截齿头部及齿体关键部位逐层堆焊成型高强度耐磨强化层，实现齿体结构的精密3D打印成型与磨损部位的高效修复。成型层与基体呈冶金结合，组织致密、抗冲击韧性优异，显著提升截齿在高频冲击、强磨粒磨损工况下的服役寿命，有效降低煤矿井下截割作业中的刀具更换频次与综合运维成本。
采用定向能量沉积（DED）增材制造技术，以激光为热源同步送进耐蚀抗磨金属粉材，在油缸内壁及活塞杆表面逐层熔覆成型高致密防护层，实现磨损锈蚀部位的精准尺寸修复与结构再造。成型层与基体呈冶金结合，组织致密、抗点蚀及抗磨粒磨损性能优异，有效恢复油缸密封配合精度与承压能力，大幅延长修理工期。
采用定向能量沉积（DED）增材制造技术，以激光为热源同步送进高抗冲击耐磨金属粉材，在钎杆头部及杆体应力集中区逐层堆焊成型高韧性耐磨强化层，实现磨损部位的精准修复与结构再造。成型层与基体呈冶金结合，组织致密、抗冲击抗断裂性能优异，显著提升钎杆在高频冲击钻孔工况下的服役寿命与可靠性，有效降低矿山钻孔作业中的非计划停机频次与综合使用成本。
采用智能激光熔覆技术，在往复式压缩机及压裂固井泵十字头滑动工作面制备锡基巴氏合金耐磨减磨层，实现原子级冶金结合，结合强度≥75MPa，为传统浇铸工艺的3倍以上，彻底解决合金层脱落、气孔偏析等失效痛点。依托八轴联动智能随形增材平台，单件加工时长≤2小时，材料利用率接近100%，熔覆层致密无缺陷、工件无热变形，适配新件制造与旧件修复双场景，服役寿命提升2–3倍，为石油、煤化工等高端装备核心传动部件提供绿色高效的激光增材制造解决方案。
