冶金行业轧辊、连铸结晶器、输送辊道及液压缸等重载装备长期承受高温辐射、机械磨损与热疲劳交变作用，表面易出现裂纹、剥落与尺寸超差，传统堆焊修复热影响区大、结合力弱且寿命提升有限。研究院针对上述痛点，采用激光熔覆增材再制造技术，在损伤部位精准熔覆马氏体不锈钢、镍基碳化钨等专用合金粉末，形成低稀释率、高结合强度的耐磨耐蚀强化层，有效抑制热裂纹扩展并显著提升表面硬度与抗热震性能，使修复件使用寿命达到新品的2倍以上，大幅减少产线停机频次与备件消耗，为冶金装备高效、低碳运维提供关键技术支撑。
集成机器3D视觉与智能传感技术，实现激光熔覆修复前后缺陷的自动识别与精准筛查，确保再制造件安全性能达标，质量全程可追溯。
基于定向能量沉积工艺，以激光同步熔覆金属粉末/丝材，实现大型金属构件的高效3D打印成型与精准修复，成型层致密牢固，材料利用率高。
融合多源焊接工艺与3D视觉引导，实现复杂构件的高效精密成型与高质量修复，成型层致密均匀，尺寸精准可控。
基于3D视觉智能引导的激光熔覆精密成型与损伤修复技术，实现高性能合金层的致密成型与可靠结合。
采用智能激光熔覆技术，在TRT叶片表面逐层堆焊高强度铁基/镍基耐蚀合金层，实现叶片气蚀、冲蚀及高温氧化损伤的精准修复与尺寸恢复，亦可针对新制叶片从零进行表面强化防护制造。熔覆层与基体呈冶金结合，组织致密、抗高温氧化及抗固体颗粒冲蚀性能优异，有效延长叶片服役周期，降低高炉透平发电机组非计划停机频次与备件更换成本，为冶金行业高炉余能回收装置核心转动部件提供高效可靠的激光增材制造与再制造解决方案。
采用定向能量沉积（DED）增材制造技术，以激光为热源同步送进合金粉材，在螺杆磨损的螺纹面及轴颈部位逐层堆焊成型高强度耐蚀合金层，实现磨损尺寸的精准恢复与性能再生，亦可针对严重损坏或定制化需求的螺杆进行从零开始的数字化净成形打印制造。成型层与基体呈冶金结合，组织致密、抗磨损及抗腐蚀性能优异，修复后螺杆尺寸与力学性能满足使用标准，有效替代整体换新，大幅缩短备件采购周期与停机损失。
采用智能激光熔覆技术，在冶金行业铸铁轧辊、炉门、溜槽及各类铸铁结构件表面逐层堆焊高强度铁基/镍基合金层，有效修复磨损、龟裂、高温氧化及腐蚀缺损等失效缺陷，亦可针对新制铸铁部件进行表面强化防护制造。通过专用过渡层工艺设计，攻克铸铁高碳当量易开裂的技术难题，实现异种材料冶金结合，熔覆层致密无裂纹，兼具优异抗磨粒磨损、抗热疲劳及耐高温氧化性能，显著提升铸铁部件服役寿命，降低备件更换频次与产线停机损失，为冶金行业高炉、烧结、焦化等工序关键铸铁装备提供高效可靠的激光增材制造与再制造解决方案。
